丙烯儲罐風險評估報告

            來源:安全管理網 
          評論:  更新日期:2019年06月27日

          1. 風險評估報告適應范圍和目的
          1.1 風險評估報告適應范圍;
          本風險評估報告僅適應產品名稱:丙烯儲罐,產品編號:101803-1-4 ,產品圖號:ZKHJ(C)1006-1,設備代碼:21301030020100087/88/89/90,由“中礦國際淮南機械有限公司”負責制造的產品。
          1.2? 風險評估的目的:
          丙烯(propylene,CH2=CHCH3)常溫下為無色、無臭、稍帶有甜味的氣體。分子量42.08,密度0.5139g/cm(20/4℃),冰點-185.3℃,沸點-47.4℃。易燃,爆炸極限為2%~11%。不溶于水,溶于有機溶劑,是一種屬低毒類物質。丙烯是三大合成材料的基本原料,主要用于生產丙烯腈、異丙烯、丙酮和環氧丙烷等。丙烯氣與空氣混合,當濃度達到15%~18%時,會產生爆炸混合物質,所處環境爆炸,
          所以本設備本身具有爆炸危險和爆炸能量,以及所含丙烯介質可能的外泄,所導致的次生危害,都會危害到容器附近人員和設施的安全,因此;如何控制本設備使用風險,盡可能將使用風險降低到可以接受的范圍,是本設計和報告的目的。
          2. 風險評估報告的依據
          2.1? 風險評估法規和標準:
          TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
          TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括:1、2、3號修改通知)
          GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》
          2.2? 設計依據法規和標準:
          TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
          GB150-1998《鋼制壓力容器》
          JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》
          HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》
          2.3? “50m3丙烯儲罐”的設計參數;
          2.3.1? 壓力:設計壓力:2.16MPa, 最高工作壓力:1.95MPa, 安全閥起跳壓力:2.05MPa。
          2.3.2? 溫度:設計溫度:50℃? ,工作溫度:<50℃
          2.3.3? 設備工作介質:
          a. 介質名稱:丙烯
          b. 介質性質:○1易爆
          ???????????? ○2介質的物理、化學性質:
          ???? 化學品中文名稱:丙烯
            化學品英文名稱:propylene
            英文名稱2:propene
            技術說明書編碼:31
            CAS No:115-07-1
            分子式:C3H6
          分子量:42.081
          丙烯燃燒化學方程式:2C3H6+9O2=6CO2+6H2O
          主要成分:純品?????? CAS No:115-07-1
          外觀與性狀:無色、有烴類氣味的氣體。
            熔點(℃):-191.2
            沸點(℃):-47.72
            相對密度(水=1):0.5
            相對蒸氣密度(空氣=1):1.48
            飽和蒸氣壓(kPa):602.88(0℃)
            燃燒熱(kJ/mol):2049
            臨界溫度(K):364.75
            臨界壓力(MPa):4.550
            辛醇/水分配系數的對數值: 無資料
            閃點(℃):-108
            引燃溫度(℃):455
            爆炸上限%(V/V):11.7
            爆炸下限%(V/V):2.0
            溶解性:溶于水、乙醇。
          主要用途:用于制丙烯腈、環氧丙烷、丙酮等。其它理化性質:丙烯除了在烯鍵上起反應外,還可在甲基上起反應 。丙烯在酸性催化劑[1] (硫酸、無水氫氟酸等)存在下聚合,生成二聚體、三聚體和四聚體的混合物,可用作高辛烷值燃料。在齊格勒催化劑存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯與乙烯共聚生成乙丙橡膠。丙烯與硫酸起加成反應,生成異丙基硫酸,后者水解生成異丙醇:丙烯與氯和水起加成反應,生成1-氯-2-丙醇,后者與堿反應生成環氧丙烷,加水生成丙二醇:丙烯在酸性催化劑存在下與苯反應,生成異丙苯 C6H5CH(CH3 )2,它是合成苯酚和丙酮的原料。丙烯在酸性催化劑(硫酸、氫氟酸等)存在下,可與異丁烷發生烴基化反應,生成的支鏈烷烴可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化劑存在下與氨和空氣中的氧起氨氧化反應,生成丙烯腈,它是合成塑料、橡膠、纖維等高聚物的原料。丙烯在高溫下氯化,生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl,它是合成甘油的原料。
          2.3.4? 容器類別:Ⅲ類
          2.3.5? 主要受壓原件材料;
          a.? 筒體:δ=24mm、材質;Q345R 、材料標準:GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》
          b.? 封頭:δ=24mm、材質;Q345R 、材料標準:GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》
          c.? 接管采用;GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》
          d?? 鍛件采用:JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
          2.3.6? 主體結構:罐體內徑=3200mm 、總長度=15208 mm?? 總高≈3910 mm。其余見竣工圖。
          2.3.7? 設備容積:116 m3
          2.3.8? 設備腐蝕余量:2mm
          2.3.9? 設備充裝系數:0.8
          2.3.10? 焊接系數:1.0
          2.3.11? 焊縫檢驗:
          ?????? a.? A、B焊縫100% RT檢測,執行標準:JB/T4730.2, 合格級別/技術等級:Ⅱ/AB.
          ?????? b.? C、D焊縫100% PT檢測,執行標準:JB/T4730.5, 合格級別:Ⅰ
          2.3.12? 壓力試驗:a. 水壓試驗壓力:2.7MPa,?? b. 氣密性試驗壓力:2.16MPa
          2.3.13? 設備載荷:
          2.3.13.1? 設備使用工況下的載荷;
          a. 設備自重:32830 Kg。
          b. 設備儲存介質質量:92800 Kg。
          c. 外載荷:○1 設備上部設置平臺、欄桿、一處直立式爬梯,總質量約為980Kg
          ????????????????? ○2 其余外載荷可忽略不計。
          ?????? d. 設備承載的最大載荷:125180 Kg。
          2.3.13.2? 設備水壓試驗工況下的載荷;設備在水壓試驗時裝載水的質量為:116000 Kg(其余同2.2.11.1條a、c款),此時設備承載的載荷為:148830 Kg
          2.3.14? 使用壽命:10年
          2.4?? “50m3丙烯儲罐”強度計算書(產品圖號:ZKHJ(C)1006-01、產品編號: 101803-1~4、設備代碼: 21301030020100087/88/89/90)
          3? 設計主要操作條件工況
          3.1 “3丙烯儲罐”工作環境;
          3.1.1? 本設計“丙烯儲罐”應安置在露天場地,遠離明火區,應有良好接地裝置和防雷電裝置,必要的消防設置。具體要求按規劃設計。
          3.1.2? 設備表面溫度應能得到有效控制,設備應上部安裝噴淋冷卻裝置,用于高溫氣候對罐體降溫。其表面溫度不得大于40℃。具體要求按工藝設計。
          3.1.3? 最高工作壓力:≤2.0MPa。
          3.1.4? 裝卸丙烯介質時的壓力為:≤2.0MPa。
          3.1.4? 安全閥排放壓力:≤2.0MPa。
          3.2? 設備的儲存量:設備容積:116 m3,設備充裝系數:0.8,最大丙烯介質儲存量為:≤45 m3,設備儲存丙烯介質質量:≤100 Kg。不得超量儲存。
          3.3? 設備連接的安全附件:
          3.3.1? 設備連接安全附件主要包括:○1壓力表、○2安全閥、○3溫度計、○4液位計、○5閥門。
          3.3.2? 壓力表:量程為:0~4.0 MPa,精度等級不得低于1.6級,表盤直徑≥100mm,并經校驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.4條執行
          3.3.3? 安全閥:具有資格專業廠家生產的產品,調試到規定排放壓力,并經反復試驗合格。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.1條、8.2條、8.3條執行和TSGZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》相關條款執行。
          3.3.4? 液位計:顯示正確,無誤。具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.5條執行
          3.3.5? 溫度計應定期進行檢驗,具體按TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》8.6條執行
          3.3.6? 閥門:開啟正確,無泄漏。并定期進行檢驗。
          3.4? 設備應設置方便操作平臺和爬梯,便于操作和檢修。
          3.5? 連接管道接口應為:HG/T2059標準高頸對焊法蘭、帶加強環的金屬殘繞墊片和專用高強度螺栓組合。
          4? 在設計工況下可能發生的危害
          4.1? 在設計工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗、缺陷判斷和安全性評價基本規則:
          4.1.1? 制造應符合;TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、圖樣的要求。
          4.1.1? 安裝、改造、維修應遵循:TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》5條規定要求。
          4.1.2? 使用管理應遵循:TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》6條規定要求。
          4.1.3? 定期檢驗應遵循:TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》7條規定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括:1、2、3號修改通知)要求
          4.1.4? 在用本期間設備缺陷判斷和安全性評價:按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》規定執行。
          4.2? 在滿足4.1條后,設計工況下可能發生危害:
          4.2.1? 泄漏現象:
          a. 在起吊、運輸中對接管碰撞,造成機械損傷,安裝后未檢查出造成泄漏現象。
          b. 密封接口(包括;法蘭接口、絲扣連接)安裝后存在的泄漏現象。
          c. 環境開裂 :本設備主要是丙烯溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液介質應力腐蝕開裂,造成的泄漏現象。
          d. 裝卸介質時,壓力變化頻率過高,產生的循環失效,例如:密封接口螺栓和絲扣接口疲勞,造成的泄漏現象。
          e? 不可預見外來能量的破壞,造成設備損害,造成的泄漏現象
          4.2.2? 爆炸現象;
          a. 由于泄漏造成局部環境丙烯濃度≥15%~18%,可能造成爆炸現象。
          b. 超壓、超量儲存、裝卸介質,可能造成爆炸現象。
          c. 檢修時未對儲罐內殘余介質進行清除和對罐內空間丙烯氣進行置換,罐內丙烯濃度≥15%~18%
          動用明火和機械撞擊產生火花,可能造成爆炸現象。
          d. 外來高溫(明火)和不可預見外來能量撞擊,造成變形和損傷,可能造成爆炸現象。
          4.2.3? 破損現象;
          a. 超期服役,且腐蝕缺陷超過按GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》安全性評定范圍,存在無法在設計工況工作破損現象。
          b. 設備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現象。
          4.2.4? 變形現象:
          a. 兩鞍座基礎設計、施工存在的缺陷,使用工況下的載荷下產生的變形現象。
          b. 超壓、超量儲存、裝卸介質,產生的變形現象。
          c. 外來高溫(明火)和不可預見外來能量撞擊,造成變形現象。
          4.3? 次生危害現象:人員接觸中毒:
          4.3.1?? 毒性及中毒機理
          ??? 健康危害:本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。急性中毒:人吸入丙烯可引起意識喪失,當濃度為15%時,需30分鐘;24%時,需3分鐘;35%~40%時,需20秒鐘;40%以上時,僅需6秒鐘,并引起嘔吐。慢性影響:長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發生紊亂。
            環境危害:對環境有危害,對水體、土壤和大氣可造成污染。
            燃爆危險:本品易燃。
          4.3.2??? 接觸途徑及中毒癥狀
          4.3.3?  吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫。??  
          毒理學資料
            LD50:無資料
            LC50:無資職業接觸限值
            中國MAC(mg/m3):未制定標準
            前蘇聯MAC(mg/m3):100
            TLVTN:ACGIH 窒息性氣體
            TLVWN:未制定標準
          5? 失效模式的評定
          5.1?? 斷裂與塑性失效的評定:
          5.1.1? 評定方法:平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評定。按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.3、5.4、5.5、5.7條(平面缺陷的常規評定)
          5.1.2? 評定的安全系數:按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》5.2條表5-1失效后果一般各系數值取值。
          5.2? 疲勞失效評定:按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評定》6條進行。安全性評價應滿足GB/T19624標準6-10式的要求。
          6? 發生危害現象處理措施
          工程控制:生產過程密閉,全面通風。
            呼吸系統防護:一般不需要特殊防護,但建議特殊情況下,佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。
            眼睛防護:一般不需要特殊防護,高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。
            身體防護:穿防靜電工作服。
            手防護:戴一般作業防護手套。
            其他防護:工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業,須有人監護。
          6.1? 泄漏措施:應急處理:迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方,防止氣體進入。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用
          6.1.1? 泄漏防范措施
          6.1.1.1? 建立儲罐安全操作規程,記載卸裝介質操作記錄和交接班的管理記錄
          6.1.1.2? 設置儲罐區環境的丙烯濃度監測裝置,具體要求按SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》標準要求,并定期進行監測記錄。
          6.1.1.3? 不定期用含有一定濃度肥皂水對連接口進行檢查。(檢查人員檢查時,應裝備必要的防護裝備)
          6.1.1.4? 定期進行檢驗,并應遵循:TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》7條規定和TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括:1、2、3號修改通知)要求
          6.1.2?? 少量泄漏措施:
          6.1.2.1? 撤退區域內所有人員。防止吸入蒸氣,防止接觸液體或氣體。停止裝卸介質,關閉介質入口管路的閥門,處置人員應使用呼吸器。禁止進入丙烯氣可能匯集的局限空間,并加強通風。只能在保證安全的情況下堵漏。泄漏的容器應轉移到安全地帶,并且僅在確保安全的情況下才能打開閥門泄壓。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物應放在貼有相應標簽的密閉容器中,以便廢棄處理。
          6.1.2.2? 泄漏的容器轉移到安全地帶后,用含有一定濃度肥皂水對泄露部位進行檢測,確定泄露狀況(檢查人員檢查時,應裝備必要的防護裝備),
          6.1.2.3?? 當泄露點確定后,應利用丙烯泵將罐內丙烯轉入其它丙烯罐內存放。對殘余罐內丙烯進行清洗和排放,用真空泵抽出罐內丙烯氣,在用惰性氣體置換罐內的丙烯氣(置換方法應制定工藝,并按工藝操作執行),保證置換后罐內丙烯濃度≤1%。
          6.1.2.4? 制定維修方案,必要時應將儲罐送交有資格制造廠進行維修施工。
          6.1.3?? 大量泄漏措施:
          6.1.3.1? 發現大量泄漏時,應立即關閉介質入口管路的閥門,疏散場所內所有未防護人員,并向上風向轉移。泄漏處置人員應穿全身防護服,戴呼吸設備。消除附近火源。
          6.1.3.2? 向當地政府和“119”及當地環保部門、公安交警部門報警,報警內容應包括:事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱和泄漏量、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
          6.1.3.3? 禁止接觸或跨越泄漏的丙烯,防止泄漏物進入陰溝和排水道,增強通風。場所內禁止吸煙和明火。
          6.1.3.4? 在保證安全的情況下,要堵漏或翻轉泄漏的容器以避免丙烯漏出。要噴霧狀水,以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向,但禁止用水直接沖擊泄漏的丙烯或泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進入丙烯氣可能匯集的受限空間。清洗以后,在儲存和再使用前要將所有的保護性服裝和設備洗消。
          6.1.3.5? 當確定泄露的丙烯以成功的被稀釋成5%濃度的丙烯水時,應及時將丙烯水進行回收,以免污染周邊環境。
          6.1.3.3? 下一步操作可按6.1.2.3條、6.1.2.4條操作來完成。
          6.2? 燃燒爆炸處置
          6.2.1? 燃燒爆炸特性:常溫下丙烯是一種可燃氣體,但較難點燃。爆炸極限為16%~25%,最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。
          6.2.2? 發生爆炸后,應立即關閉罐區內的全部儲罐的介質入口管路的閥門,同時停止周邊全部裝置運轉操作。
          6.2.3?? 火災處理措施危險特性:易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合,與其它氧化劑接觸劇烈反應。氣體比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。
            有害燃燒產物:一氧化碳、二氧化碳。
            滅火方法:切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
          ???? (1) 報警:迅速向當地119消防、政府報警。報警內容應包括:事故單位;事故發生的時間、地點、化學品名稱、危險程度;有無人員傷亡以及報警人姓名、電話。
          ???? (2) 隔離、疏散、轉移遇險人員到安全區域,建立500米左右警戒區,并在通往事故現場的主要干道上實行交通管制,除消防及應急處理人員外,其他人員禁止進入警戒區,并迅速撤? 離無關人員。
          ???? (3) 消防人員進入火場前,應穿著防化服,佩戴正壓式呼吸器。丙烯氣易穿透衣物,且易溶于水,消防人員要注意對人體排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛門等部位的防護。
          ???? (4) 小火災時用干粉或CO2滅火器,大火災時用水幕、霧狀水或常規泡沫。
          ???? (5) 儲罐火災時,盡可能遠距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。
          ???? (6) 切勿直接對泄漏口或安全閥門噴水,防止產生凍結。
          ???? (7) 安全閥發出聲響或變色時應盡快撤離,切勿在儲罐兩端停留
          6.2.4? 同時組織專業人員制定搶救和修理方案。并將事故及時上報有關部門。
          6.3? 中毒人員處理措施
          6.3.1? 清除污染:
          ???? 如果患者只是單純接觸丙烯氣,并且沒有皮膚和眼的刺激癥狀,則不需要清除污染。假如接觸的是丙烯,并且衣服已被污染,應將衣服脫下并放入雙層塑料袋內。
          ??? 如果眼睛接觸或眼睛有刺激感,應用大量清水或生理鹽水沖洗20分鐘以上。如在沖洗時發生眼瞼痙攣,應慢慢滴入1~2滴0.4%奧布卡因,繼續充分沖洗。如患者戴有隱形眼鏡,又容易取下并且不會損傷眼睛的話,應取下隱形眼鏡。
          ???? 應對接觸的皮膚和頭發用大量清水沖洗15分鐘以上。沖洗皮膚和頭發時要注意保護眼睛。
          6.3.2? 由專業醫務進行現場急救:
          ???? 應立即將患者轉移出污染區,對病人進行復蘇三步法(氣道、呼吸、循環):
          ???? 氣道:保證氣道不被舌頭或異物阻塞。
          ???? 呼吸:檢查病人是否呼吸,如無呼吸可用袖珍面罩等提供通氣。
          7. 使用、維修、改造操作注意事項:密閉操作,全面通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類接觸。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
            儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。
          7.1? 使用管理應遵循:TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》6條規定要求。
          7.2? 安裝、改造、維修應遵循:TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》5條規定要求。
          7.3? 改造、維修的注意事項:
          7.3.1? 要在受壓原件上進行更換、焊接等改造、維修,改造、維修后應對設備整體進行熱處理,熱處理規范應遵循JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》相關要求執行。其余應遵循TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、GB150《鋼制壓力容器》相關要求
          7.3.2? 維修時應對儲罐內殘余介質進行清除和對罐內空間丙烯氣采用惰性氣體進行置換,罐內丙烯氣的濃度應≤0.5%。
          7.3.3? 在儲罐區嚴禁動用明火和金屬機械工具操作。
          8? 其它事項
          8.1? 本報告引用和采取法規、標準在設備使用期間內當有更新、更換,應以最新版本的法規、標準執行,不同之處,應由報告人進行修改和重新編制。
          8.2? 本報告不作為設備事故評估依據。主要針對設計階段危害識別和風險控制,其目的是提高設計工作的可靠性。
          9? 引用相關法規、標準、資料
          國務院第373號令?? “特種設備安全監察條例”
          國家質監總局第22號令? “鍋爐壓力容器制造監督管理辦法”
          TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》
          TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》釋義
          TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》問題解答
          國家質量監督檢驗檢疫總局“質檢特函【2009】89號文? 關于《固定式壓力容器安全技術監察規程》的實施意見”
          TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規則》(包括:1、2、3號修改通知)T
          TSGZF001-2006《安全閥安全技術監察規程》

          GB/T19624-2004《在用含缺陷壓力容器安全評定》
          GB150-1998《鋼制壓力容器》
          JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》
          JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》
          HG20584-1998 《鋼制化工容器制造技術要求》
          HG20660-2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》
          SH3063-1999《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》

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